確かな信頼を生む
高い技術と品質管理
次代のテクノロジーを支える、マテリアルファインセラミックス。電子部品、家電製品の部品をはじめ、医学用、自動車部品など幅広い分野で活用されています。まだまだ活躍の場は拡がりをみせ、ますます未来に向け進化を続け、これからも未来形に変化を遂げていきます。
ジルコニア製品
セラミック電子部品の
量産効果を劇的に向上
アルミナ製品
汎用性･コスト性に優れた
セラミックス工業用部材に最適
サイアロン製品
優れた耐熱性、硬度特性で
半導体部品・高温構造部材に適用
マグネシア製品
独自の製造技術による
緻密且つ耐消化性の高い製品を提供
フェザーテック製品
当社独自技術により開発した
多孔質セラミックス
永年の経験に裏打ちされた
確かな実績が、
信頼と高品質の製品を
産み出しています。
ニーズの要望に応えるため、きめ細かな対応と、
それを的確に「形」にする技術テクノロジー。
水野セラミックスが創る製品は、
モノではなくクオリティです。
「品質の高い製品は、優れた職場環境から産まれる」これが設立以来、一貫した会社の方針です。整備されたクリーンな工場で、受注から製造、納品までトータルに管理徹底した品質管理の下、厳しい検査・検品ののちお客様にお届けしています。
ファインセラミックスの能力の可能性はまだまだ無限にあり、これからも多種多用な拡がりをみせ「夢」の未来形素材としての原石であり、磨けばもっと輝く「夢の形の原石」でもあります。水野セラミックスは今後も磨きをかけ、未来形をもっと輝かせます。
水野セラミックスの製造プロセス
- 工程1：お客様仕様
- 充分なお話合いの中からご意向を的確に把握いたします。
- 工程2：形状･材質の打ち合せ
- お客様のご意向に、当社の豊富な経験と技術力をプラスし、形状および材質を決めさせていただきます。
- 工程3：金型の設計
- 成形のための精巧な設計図を作成いたします。特殊多段式成形機とダイセットとを組み合わせ、複雑な形状にも対応いたします。
- 工程4：見積書の作成
- 工程5：受注
- 工程6：打ち合せ
- 工程7：原料調整
- 製品の用途、形状に合わせ、最適な原料を自社調整いたします。
- 工程8：成形検査
- メカニカルプレスおよび油圧プレスを駆使し、最適な成形を行います。
- 工程9：焼成
- 各種電気炉によりにより大ロットから小ロットまで、きめ細かく対応いたします。
- 工程10：加工
- 平面研削盤、NCフライス盤、鏡面研磨機により高精度の加工を施します。
- 工程11：検査
- 各工程内検査と製品検査での品質への万全な体制は、製品の高い信頼に直結しています。
- 工程12：梱包･発送お客様へ
